其工作原理是：含（hán）硫气体在（zài）涡轮增压（yā）湍（tuān）流（liú）装（zhuāng）置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形（xíng）成（chéng）乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始（shǐ）终接（jiē）近（jìn）中（zhōng）性，能使全过程保持极高且稳定（dìng）的传质速率，因此（cǐ）,它是一种十分优秀（xiù）的（de）低（dī）阻高效脱硫设备。

公司（sī）拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于（yú）高科（kē）技第三（sān）代（dài）产（chǎn）品。其（qí）技术核心是：建立在渗（shèn）透表面更（gèng）新理（lǐ）论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理（lǐ），属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废（fèi）气中分离弥散的尘粒、烟尘和有（yǒu）害气体并（bìng）实现净化的目（mù）的，具有同时除尘脱硫的高新技术，其技（jì）术（shù）特点是：除尘（chén）脱硫一体化（huà），能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无（wú）堵塞不结（jié）垢、系统（tǒng）运（yùn）行稳定、压阻（zǔ）损失少（shǎo）、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）业废碱液)等优（yōu）势。在国内外湿法除尘脱（tuō）硫工艺技术上，居领先水平（píng）。并且在燃煤工业锅炉应用中，实现零排（pái）放的（de）业绩（jì）。

1、洗涤式工（gōng）作原（yuán）理，除尘脱硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害气（qì）体（tǐ）多。

BYJ烟气净（jìng）化器集脱（tuō）硫除尘（chén）为（wéi）一体（tǐ），为喷淋（lín）方式，喷嘴（zuǐ）设计独特，采用美（měi）国（guó）技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉（fěn）尘及（jí）有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫（liú）、除氮及洗涤碳黑（hēi）的（de）效果（guǒ）较其它湿式除尘器有较大（dà）提高。除尘率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脱除率≥85%，烟气林格曼（màn）黑度（dù）<1级。

2、脱水（shuǐ）板设计合（hé）理、独特（tè），脱水（shuǐ）效果好。筒体内设有（yǒu）脱水装（zhuāng）置，脱水板设（shè）计合理独特，当雾气通过（guò）脱水装置（zhì）时，被碰撞截流变向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次带水，脱（tuō）水效率高。

3、阻力（lì）小、节（jiē）水、节电、运行费用低。

烟（yān）气（qì）从筒体下部自然引入（rù），截面（miàn）大、风速小，因此烟（yān）气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统（tǒng）阻力≤1200Pa。由于（yú）阻力小，消耗动（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水经过（guò）沉淀（diàn），封闭循（xún）环使（shǐ）用，一方面节约水资源（yuán），另一方（fāng）面（miàn）防止污水流入下水道（dào），造成二（èr）次污染，达（dá）到（dào）节（jiē）水、节电的作（zuò）用，使运行费用降（jiàng）低。

4、体积小、重量（liàng）轻、占地面（miàn）积小，安装运输方便（biàn）。

本产品（pǐn）圆柱形体，属整体结构（gòu），出厂时自带支架，安装、移（yí）装非常方（fāng）便，可根据地方大（dà）小地面形势，以左右吊挂，架空敷设（shè）等各种方（fāng）式安装，适（shì）应性极强。

5、操作相（xiàng）对简单、方（fāng）便（biàn），维（wéi）修（xiū）量极少（shǎo），易（yì）于操作、管（guǎn）理、维护，运行率（lǜ）高，适（shì）应各种不同（tóng）的工作（zuò）环（huán）境（jìng）。

6、对（duì）烟气中SO2的浓度波动适（shì）应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的（de）煤中含硫量;脱硫剂可选（xuǎn）用（yòng）石灰（huī）、碱、氧化镁等多种形（xíng）式，均能达到良好脱硫（liú）效果（guǒ）。