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    石材晶面(miàn)机


    我们常用的晶面机,应当归类(lèi)于“单盘机(jī)”一列。单(dān)盘机的用途非常广泛,就(jiù)以晶面机来说,除了做石材抛(pāo)光外,还能承担研磨、洗地(dì)等诸多功能。正是由(yóu)于单盘机用途(tú)的多样(yàng)性,使得它衍生出了很多(duō)不(bú)同的类型。不同的类型,自(zì)然有不同的设备参数。那么具体(tǐ)到专业的“石材晶面机”,什么样的配置才(cái)是最合理的呢(ne)?下面我们就来(lái)简单介绍一下。

    一(yī)、几大要素

    不(bú)同类型的单盘机(jī),其(qí)设(shè)备参数(shù),主要就是根(gēn)据不同的功能来设计的。概(gài)括的说,大致有(yǒu)几个要素,在决定单盘机(jī)用(yòng)途中起最主要的作用。

    1、功率

    我们常用的单盘机,一般用P来(lái)表示(shì)功(gōng)率。1P=725W。这个功率的大小,更形象的表示(shì)是:机器每运行约80分钟(zhōng)消耗1度电。我们常(cháng)见的单盘机中,功率一(yī)般有1.5P、2P、2.5P、3P等(děng)。

    2、转(zhuǎn)速

    而(ér)转速用rpm来表示。rpm是(shì)英(yīng)文“revolutionsperminute”三个(gè)单词的首个字(zì)母组成缩写。意思是“每分钟转过的圈数”。1rpm=每(měi)分钟转1圈。

    单盘机(jī)中常见的转速有(yǒu)155rpm、175rpm、180rpm、200rpm、230rpm等。

    3、传动(dòng)方式

    单盘(pán)机(jī)的传动(dòng)方式,是指其电动(dòng)机以什么样(yàng)的(de)“中间结构”带(dài)动下面的盘旋(xuán)转。另外,晶面机上电机的结构布局也是一个非常显著的(de)差异(yì)。

    常(cháng)见(jiàn)的传动方式也有三(sān)种(zhǒng):

    ①传动方式

    *直(zhí)传式:由电机直接带动旋转(zhuǎn)盘。

    *皮带式:由电机通(tōng)过(guò)皮(pí)带,将动能传递给旋转盘。

    *齿(chǐ)轮式(shì):由电机通(tōng)过齿轮组合(hé),将动能传递给旋转盘(pán)。

    ②结(jié)构分布

    *直心机(jī):电(diàn)机位于(yú)抛光盘正中间。

    *偏心机:电机偏离(lí)抛光(guāng)盘中心,置于一侧。

    二、专业晶面机的参数(shù)选(xuǎn)择

    最好的晶面机(jī),也(yě)往往不是各(gè)项(xiàng)参数都是最高的,而是根(gēn)据实际情况,经(jīng)过大量(liàng)的(de)测试,综(zōng)合平衡的结(jié)果。

    1、重量选择

    机械重量很关键,这一点我们的工人感受应该是比(bǐ)较深的(de)。太轻了出光效率差,因此抛光时(shí)有配重铁的一般(bān)都会加上。没(méi)有配重(chóng)铁时,有时候工人甚(shèn)至会让一个人(rén)站在机(jī)器上(shàng)进(jìn)行抛光。究其原(yuán)因,石(shí)材抛光,主(zhǔ)要是利用(yòng)摩擦产(chǎn)生的热量(liàng),生成光(guāng)亮层(céng)。如果机械过轻,压力不(bú)足,整个机械(xiè)就(jiù)像浮在石材表(biǎo)面一(yī)样,轻轻滑过,产生不(bú)了足够的热(rè)量,药剂就不能充(chōng)分反应。导致抛光效率(lǜ)低下(xià)。

    然而,机械过重也不好。一(yī)方面(miàn),过重的机械如果加(jiā)上(shàng)较高的功率,使得摩擦产生的热量很高,容易(yì)烧蚀抛好的光(guāng)亮面,技术难度提高。另(lìng)一方面,过重的机械,功率较小,会导致(zhì)转速很低,品质和效率也都会降低。因此,综(zōng)合(hé)平衡之(zhī)后,专业石材晶面机最佳的重量选择,65~85kg之间为最佳。

    2、功率选择

    有些人选用1.5P的(de)单盘机做结晶,发现效果(guǒ)不好。

    为什么(me)呢?功率这个参(cān)数,与“重(chóng)量(liàng)”和“转速”其实都有关系。小功率必然意味着(zhe)低重量、低(dī)转速,否(fǒu)则根本带不动。而1.5P的单(dān)盘机,主要用来(lái)做地面(miàn)清洁,在大(dà)量水、清洗(xǐ)液的作(zuò)用下,把(bǎ)地面污(wū)迹清理干净即可。如果用于石材抛光,就会因为发热量低,而导致出光(guāng)差、效率(lǜ)差。

    因此,根据实际效果,专业石材晶面机(jī)以2.5P左右最佳,这样会(huì)使(shǐ)抛磨(mó)产生的(de)热量(liàng)最(zuì)适合材料的反应过程,不会(huì)太低,也(yě)不会太高。

    3、转速选择(zé)

    关于转速,在抛粉、剂时,一定范围(wéi)内(nèi)的高速转速确实能够(gòu)提高效率。但再往上提高,也会(huì)出现(xiàn)问题:一方(fāng)面,转速越(yuè)高,离心力越强,会把材料、水浆甩(shuǎi)得很远,在施工中,会因此(cǐ)和(hé)甲方、业主产生很大(dà)的矛盾,因此(cǐ)这(zhè)是一个很大(dà)问题。另(lìng)一方面,高转速也会(huì)带来更多热量,导致收光收(shōu)不住,也会(huì)出问题。

    我们也用高(gāo)速抛光机做过(guò)试验,发现效果并(bìng)不好。因此,测试表明,晶面机的最佳转速在175~200rpm之(zhī)间。这样能够兼顾(gù)出(chū)光品(pǐn)质(zhì)、施工效率(lǜ)、技术难度(dù)等多(duō)方面的(de)平衡。

    4、传动方式选择

    在传(chuán)动方式上,直(zhí)传(chuán)式、皮带式、齿轮式的区别,从字面上就(jiù)能理解。综合来讲,齿(chǐ)轮(lún)式传动在(zài)效率(lǜ)、稳定性上要由(yóu)于直(zhí)传式、皮带式,在这里也不(bú)再做过多的介绍。我们主要来(lái)介绍(shào)一下“直心(xīn)机”和“偏心机”之间的差(chà)异和对比。

    稳定(dìng)性对(duì)比

    偏心机(jī)在稳(wěn)定性(xìng)上要强于(yú)直心机。

    具(jù)体原因是由于直心机电机居中,机头重量被均摊。磨盘呈顺时针旋(xuán)转(zhuǎn),抛光(guāng)垫和(hé)地面产生(shēng)的摩擦(cā)力,沿圆盘切线(xiàn)方向产生。最终(zhōng)汇聚成一个逆时针的合(hé)力——这个合力,就必须由工(gōng)人在手柄上通过(guò)一个“向左(zuǒ)的力量”来平衡。这(zhè)样,所有的(de)摩擦力,事实上是由工人(rén)完全(quán)承担。工人容(róng)易疲劳,难以控(kòng)制。同时,如果遇到较大的阻力,这种结构容易让晶面机抖动的很厉害。抛(pāo)光也很难(nán)做到均(jun1)匀细腻。

    出光效果对比

    在实际测试中,偏心机抛出的光泽度,比直心机普遍高5~10度。这是由于:偏心(xīn)机利于药剂(jì)分布

    效率(lǜ)对比

    正(zhèng)是由于上述特(tè)点,偏心机的劳动(dòng)强度比直心机更低,出光效果更佳。在实际(jì)使用中,对工人效率也有直观的影响,以抛剂类材料为例:

    *直心(xīn)机工(gōng)效:如果抛1遍(biàn),熟练工平均是300平/人/天;抛两遍则只(zhī)有140~150平(píng)/人/天。新手(shǒu)更(gèng)低。

    *偏心(xīn)机工(gōng)效:如(rú)果(guǒ)抛1遍(biàn),熟(shú)练工可达400~500平(píng)/人/天;抛(pāo)两遍也有250~260平/人/天。

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