▶▶清（qīng）洗必要性（xìng） ▶▶ 性能特点 ▶▶理化指标 ▶▶ 使用方法 ▶▶ 注意事项（xiàng）
锅炉（lú）经（jīng）过长时间运行，不可避（bì）免的出现了水（shuǐ）垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的（de）主要原因是给水中带有硬度（dù）成份，经（jīng）过高温、高压的（de）不断蒸（zhēng）发浓缩（suō）以后，在炉内发生一系（xì）列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是（shì）锅炉的“百害之首”，是引起（qǐ）锅炉（lú）事故的主要原因，其危害（hài）性主要表现在：
浪费大（dà）量燃料 : 因为水垢的导热系（xì）数只有钢材的几十分（fèn）之一，所以（yǐ）当（dāng）受热（rè）面结垢后会使（shǐ）传热受（shòu）阻，为（wéi）了保持锅炉一定的出力，就必须（xū）提高火侧的温度，从而使向外辐射（shè）及排（pái）烟（yān）造成热损失。由于锅炉的（de）工（gōng）作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费（fèi）的（de）燃（rán）料数量（liàng）不同，根据（jù）试（shì）验和计算，水垢的（de）厚度和损耗燃（rán）料有如下比例： 当（dāng）水（shuǐ）垢厚度(S)≥1mm时（shí），浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费（fèi）燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
容易使钢板（bǎn）、管道因过热而（ér）被烧（shāo）损。因（yīn）为锅炉结（jié）垢（gòu）后，又要保持一（yī）定的（de）工作（zuò）压（yā）力及蒸发量，只有提（tí）高火侧的温（wēn）度，但是水垢越厚，导（dǎo）热系（xì）数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅（guō）炉火（huǒ）侧的温度在900℃左右，而水侧（cè）的温度在190℃左右。当没（méi）有水垢时钢板的温（wēn）度（dù）在230℃左右，一（yī）旦结垢1mm左（zuǒ）右，钢板的温（wēn）度比无垢（gòu）时提高了140℃左右。20#钢（gāng）板当温度达到315℃时（shí），金属（shǔ）的各项可塑性指标（biāo）开始下降，当达到（dào）450℃时，金（jīn）属会因过（guò）热而蠕（rú）动变形。所以锅炉（lú）结垢是（shì）很（hěn）容易使金（jīn）属（shǔ）被烧损（sǔn）的。
增加检修费用和降低使用寿（shòu）命。锅（guō）炉因水（shuǐ）垢而引起（qǐ）的事故大约是锅（guō）炉事故（gù）总（zǒng）数的三分（fèn）之一，还（hái）是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到（dào）人身的安（ān）全。 因此，在给水合格的情（qíng）况下，锅（guō）炉运行（háng）时应（yīng）严格控制锅内（nèi）用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生（shēng）成，而且结垢（gòu）后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控（kòng）制水质。要解决以上（shàng）问题，目前最（zuì）科学（xué）的方法是在锅炉（lú）运行加入综合性（xìng）能（néng）好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢（gòu）。
1.锅炉除垢剂充（chōng）分考虑了用户的具（jù）体情（qíng）况（kuàng），将清洗主剂、杀菌灭藻（zǎo）剂、分散渗透剂和高（gāo）效缓蚀（shí）剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须（xū）添加任何助剂，简（jiǎn）化和方便了清洗（xǐ）现场的安装和操作。
2.缓蚀（shí）效率高，清洗速度快等，清洗废（fèi）液（yè）处（chù）理简单方便，有利（lì）于清洗后的预膜。
3.能有效抑制（zhì）铜管在酸洗过程（chéng）中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4. 锅（guō）炉（lú）除垢剂选用的清洗除垢主剂（jì）为有（yǒu）机系列，对设备安（ān）全（quán），除垢彻（chè）底、腐蚀率低；对操（cāo）作人（rén）员基本没有腐蚀性、毒（dú）性，操作简（jiǎn）单、安全可靠；同（tóng）时，本品不含有（yǒu）毒（dú）有害物质，经简（jiǎn）单的中和处理后就可以排（pái）放（fàng），安（ān）全环保。产（chǎn）品采（cǎi）用固体组分，使用（yòng）安全简便，对（duì）人体无损害、对设（shè）备无腐蚀、对环境无（wú）影响。
5.减轻劳动强度，有利于用（yòng）户的直（zhí）接使（shǐ）用和对锅（guō）炉的定期清洗保养，节约设（shè）备维护开支（zhī）。
6.在清洗过程中，H+ 会对金（jīn）属机体产生腐（fǔ）蚀，并出现氢脆（cuì）现（xiàn）象，因（yīn）此锅（guō）炉清洗剂中（zhōng）要加入（rù）相应的缓蚀剂；溶解产生的（de）Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点（diǎn）蚀、镀铜（tóng）等现象，因此锅炉清洗液（yè）中还需加入掩蔽剂（jì）。
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化（huà）处理；
2、断（duàn）开与锅炉无（wú）关的其它系统，将（jiāng）清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个（gè）清洗闭合回路；
3、在模（mó）拟清洗（xǐ）状态（tài）下对（duì）清洗系统的泄漏情况（kuàng）进行检查，同时清除锅炉内松散的污（wū）物，当出（chū）口处冲（chōng）洗水（shuǐ）目测无大（dà）颗（kē）粒杂质存在（zài）时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅（guō）炉清（qīng）洗剂”，控制（zhì）清洗主（zhǔ）剂浓（nóng）度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时（shí）用pH试纸（zhǐ）测（cè）量酸液的（de）pH值(1次/20分钟)，使（shǐ）其维（wéi）持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系（xì）统内没有气体（tǐ）放出时（shí），结（jié）束酸洗过程；
5、水冲洗（xǐ）合（hé）格后，循环添加“ 钝化预膜（mó）剂”进行钝化处理，来（lái）提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀（yún）升温到（dào）60度左（zuǒ）右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出（chū）系统（tǒng），清洗过程结束（shù）。
注（zhù）意事项：1、锅炉清洗剂（jì）不能（néng）食用
2、搬运、操作（zuò）过程中戴（dài）好（hǎo）劳保（bǎo）用（yòng）品
