现（xiàn）制水磨石地（dì）面

适（shì）用于工业（yè）与民用建筑普通（tōng）及高级现制水磨石楼地面（miàn）工程。

1.材料要求

(1)水泥：深（shēn）色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水（shuǐ）泥，普通（tōng）硅酸盐水（shuǐ）泥或矿渣硅酸盐水泥（ní）。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂（shā）：中砂，过8mm孔径的筛（shāi）子（zǐ），含（hán）泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应（yīng）用坚硬可（kě）磨的岩石(白云石、大理石)加工而（ér）成，其粒径除特（tè）殊要求外，一般为4～12mm。

(4)玻璃条：平板普（pǔ）通玻璃裁（cái）制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块（kuài）尺寸而定。

(5)铜条（tiáo）：1～2mm厚铜（tóng）板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调（diào）平使用（yòng）。

2.主要机具

(1)机械：磨石机。

(2)工具（jù）：石滚（gǔn）子、木（mù）抹子、毛（máo）刷子、铁（tiě）簸箕、2～6m长（zhǎng）木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径（jìng）筛子（zǐ）、磨（mó）石(规格按粗、中、细（xì）)、胶皮管、大（dà）小水桶、扫帚等（děng）。

3.作业条件

(1)施（shī）工部位结构验收完，并（bìng）做完屋面防水层，墙面已（yǐ）弹好（hǎo）+50cm标高水（shuǐ）平线（xiàn）。

(2)安（ān）装好门框并加（jiā）防（fáng）护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完（wán）。

(3)做完地面垫（diàn）层，按标高留出磨（mó）石层厚度(至少3cm)。

4.操作（zuò）工艺

工（gōng）艺（yì）流程：

基（jī）层处（chù）理→浇水润湿→拌制底（dǐ）灰→冲（chōng）筋（jīn）及踢脚（jiǎo）板找（zhǎo）规矩→铺（pù）抹底灰 →底层灰养护→镶（xiāng）分格（gé）条（tiáo）→拌制石渣灰（huī）→铺抹（mò）石渣灰层→养护 →磨光酸（suān）洗→打（dǎ）蜡

(1)基（jī）层处理：检查基（jī）层的平整度和标高，凸（tū）出处进行处（chù）理（lǐ），对落地灰、杂（zá）物、油污等清除（chú）干净。

(2)浇水润（rùn）湿（shī）：地面抹底灰前一（yī）天（tiān），将基层浇水（shuǐ）润湿。

(3)拌（bàn）制底子灰：底（dǐ）子灰配合比（bǐ），地面为1：3干硬（yìng）性水（shuǐ）泥砂浆（jiāng）；踢脚板为1：3塑性（xìng）水泥（ní）砂浆。要求（qiú）配合比准确，拌合均匀。

5镶分格条：

(1)按设计要（yào）求进行分格弹线（xiàn）：在（zài）已做完的底层灰（huī）上（shàng）表（biǎo）面（miàn），一般间距为（wéi）1m左右为宜，有镶边要求的（de）应留出镶边量。

(2)美术（shù）水磨石地面分（fèn）格采用（yòng）玻璃条时（shí），在排好（hǎo）分格尺（chǐ）寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色（sè）面层的水泥砂浆带（dài），再弹线镶玻（bō）璃条。

(3)玻璃条和铜条均为10mm高（gāo），镶条时先将（jiāng）平口（kǒu）板尺（chǐ）按分格（gé）线位置靠直（zhí），将（jiāng）玻璃条或铜条就位（wèi）紧贴板尺，用（yòng）小铁抹（mò）子（zǐ）在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰（huī）高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板（bǎn）尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。

6抹面层石渣灰（huī）：

(1)面层石（shí）渣灰配合比为1：2～1：2.5(水（shuǐ）泥：石渣（zhā）)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要（yào）求计量准确，拌合均匀。

(2)美术（shù）水磨石应加颜料、颜料均以（yǐ）水泥重量的百分（fèn）比计算（suàn）。预先根据工（gōng）程数量、计算出水泥数量（liàng）后，将水（shuǐ）泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。

(3)铺石渣灰：先（xiān）把地面底层养护水清扫干净，撒一层（céng）薄水泥浆并涂（tú）刷均匀（yún），随即（jí）将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后（hòu）铺入分格条（tiáo）中（zhōng）间，用铁抹子由分格条中间向边角推进（jìn）、压实（shí）抹平，罩面石渣（zhā）灰应高出分格条1～2mm。

7磨光酸洗：

(1)水（shuǐ）磨石面开磨（mó）前应进（jìn）行试磨，以不掉（diào）石渣为（wéi）准，经检查（chá）认可磨后方可正式开磨。

(2)磨头遍：用粒度60～80号（hào）粗砂轮石机（jī）磨，使机（jī）头在地面上呈横八字（zì）形，边磨边（biān）加水，加（jiā）砂，随磨随用水冲（chōng）洗检（jiǎn）查，应达到石渣磨平无花纹道子（zǐ），分格条与石粒全（quán）部露出(边（biān）角处用人工磨成同样效果)。

(3)磨（mó）第二遍（biàn）：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。

8打蜡：

(1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

(2)打蜡：用干（gàn）净的布或麻（má）丝沾稀（xī）糊状的成（chéng）蜡，涂（tú）在磨面上（shàng），应（yīng）均匀，用磨（mó）石机压磨（mó），擦打第（dì）一（yī）遍蜡。

(3)上（shàng）述同样方法涂（tú）第二遍蜡，要求光亮，颜色（sè）一致。

9冬期施工：

(1)冬期施（shī）工现制水（shuǐ）磨石时，环（huán）境温度应保（bǎo）持（chí）+5℃以上。

(2)冬期施工底层（céng）灰不得浇（jiāo）水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。

10.质量标准（zhǔn）

(1)保（bǎo）证项（xiàng）目（mù）：

(1)选用材质、品种、强（qiáng）度(配合比)及颜色（sè）应符（fú）合设计要求（qiú）和施工规范规定。

(2)面层与基（jī）层的结合必须牢固，无空（kōng）鼓、裂纹等缺（quē）陷（xiàn）。

(2)基（jī）本项目：

(1)表（biǎo）面光（guāng）滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实（shí），显（xiǎn）露均匀，图案符（fú）合设计，颜色一致，不混（hún）色，分格条（tiáo）牢固，清晰顺直。

(2)地漏和储存液体用的带有坡（pō）度的面层应符合设计要（yào）求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（lòu）(管道)结合处严密平顺（shùn）。

11.成（chéng）品保（bǎo）护

(1)铺抹打（dǎ）底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预（yù）埋件（jiàn）不得损坏。

(2)运料时注意保（bǎo）护门（mén）口，栏（lán）杆等，不得碰损。

(3)面层装（zhuāng）料等操作应注意保护分格条，不得（dé）损坏。

12.应注意的质量问题（tí）

(1)空鼓：分格块四（sì）角最易出现，主要是基（jī）层（céng）表面及镶分格条时，条高1/3以（yǐ）上部位有浮灰，扫浆（jiāng）不匀造成。操作中应坚持随扫浆（jiāng）随铺灰，压实后注意养护。

(2)漏（lòu）磨：边（biān）角、炉片、管根等处易（yì）漏磨（mó），应（yīng）注意磨完头遍后全面检（jiǎn）查，漏（lòu）磨处及时补磨。

(3)磨纹、砂眼：磨光（guāng）时按（àn）工艺擦两（liǎng）遍浆，并注意养（yǎng）护后按（àn）工艺程序操（cāo）作。