水泥地面清洁推荐洗（xǐ）地机（jī）：

洗地机是（shì）清洁地面的专（zhuān）用清洁（jié）设备（bèi），主要（yào）应用于硬质光滑地面的日常清洁，区别（bié）于传统拖把（bǎ）拖擦（cā）的清洁方（fāng）式，洗地（dì）机对地面的保洁工作效率（lǜ）有很大的提升，它是将洗（xǐ）刷（shuā）吸干与一身的（de）现代化清洁设备。

洗地机在中国的（de）使用时间（jiān）不长，而在发达国家的社会（huì）各个领域（yù）的使用已经非常普遍（biàn），特（tè）别（bié）是一些车站（zhàn）、码头、机场、车间、仓库、学校、医院、饭店（diàn）、卖场等具有广阔硬质地面的场（chǎng）所，以机械（xiè）代（dài）替人力的清洁（jié）理念已深入人心（xīn）。

硬质（zhì）地面一般（bān）有水磨石、大（dà）理石、花岗（gǎng）石、人造（zào）石、地砖、PVC、精钢沙、环氧等材质（zhì）之分（fèn），传统的清洗方法（fǎ）是（shì）拖把加尘推，改革开放后（hòu）引（yǐn）进了擦地机和吸水（shuǐ）机用（yòng）于日常的保洁（jié），近来由于大量（liàng）外资企业在大陆（lù）设厂，洗地机的使用得以推广认同（tóng）。

洗地机的分类，一般有两种区分方式：

1. 按洗地机操作方式分：驾驶式（shì）洗地（dì）机（jī）、手推式洗地机（jī）、擦地（dì）机(单擦（cā）机)

2. 按电源供应方式分：电线（xiàn）式洗地机（jī）、电（diàn）瓶式洗地机 洗地机效率 驾（jià）驶式洗地机清洗面积的理论清洗面（miàn）积约为5000平方米 手推式洗地机清洗面积（jī）的（de）理论清洁面积约为2500平方米 洗地（dì）机的主要组（zǔ）成 无论是（shì）驾驶（shǐ）式（shì）洗地机或（huò）是手推式洗地机，其主要构成部件都包含：操作面（miàn）板、电（diàn）机、清水箱、污水箱（xiāng）、刷盘、吸水耙、百洁垫等（děng）等。

水泥（ní）地起砂原因分析：

1.人力的原因

人是第一因素，人（rén）的思想（xiǎng）观（guān）念，理论与技术水平直接影响工程质量（liàng）。因此（cǐ），企业应不（bú）断完善质（zhì）量管理体系，任用会执行的人来提（tí）高执行力，加强人员的培（péi）训与（yǔ）管理，是防止发生（shēng）工程质（zhì）量（liàng）通病与质（zhì）量事故的（de）根本（běn）。

2.施工方面原因

(1) 随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多（duō）数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不（bú）强。在许多工程施工中，无论浇筑什（shí）么部位，都（dōu）希望混凝土拌合物自流平最好（hǎo），并一味追求施工进度（dù）(越（yuè）快越好)，很少顾虑质量（liàng）和成本（běn）(现场加水现象普遍存在)，给工（gōng）程质量埋下了隐患（huàn），而（ér）且造成了成本和资（zī）源的巨（jù）大浪费。可（kě）以说，这些不良（liáng）行为已（yǐ）成（chéng）为我国混凝土技术进步和（hé）工程（chéng）质量的绊脚石，严重影（yǐng）响了混凝土结构的耐（nài）久性能和工程使（shǐ）用寿（shòu）命。

(2)许（xǔ）多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量第一”落实到实处，质量管理（lǐ）工作不到位，往往流于形式。有些施工单位技术管（guǎn）理（lǐ）人（rén）员（yuán）在施工前（qián）不进行技术（shù）交底，对相关（guān）人（rén）员的培（péi）训和指导较少，对工序过（guò）程（chéng）的监（jiān）督和控制力（lì）度不够。

(3) 许多（duō）工程发生质量问题与施工人（rén）员技术（shù）素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝（níng）土的工程，自认为出（chū）了问题有搅拌站（zhàn）“垫背”，因此降低了责任心。

3.生产方面原因（yīn）

(1)目前，我国正处于大规（guī）模基本建设的高峰期，预拌（bàn）混凝土（tǔ）的应用和发展在快速增长，许多小城市（shì）也都纷纷建立了预拌混凝土搅拌站，导致预（yù）拌混（hún）凝土生产行（háng）业出现管理与技术人员（yuán）紧缺，有些（xiē）搅拌站技术力量薄弱（ruò），技术人（rén）员经验（yàn）不足（zú），在（zài）配合比和用料上（shàng）存在一些问题。

(2)现场搅拌的混凝土，由于很少配有检测仪器设备（bèi）和专（zhuān）业（yè）技（jì）术人员，混凝土组成（chéng）材料及拌合（hé）物的质量往往处于失控状（zhuàng）态，质量远不（bú）及预拌（bàn）混凝土，存在的问题更多，更严重。

(3)搅拌时间短，混凝（níng）土（tǔ）不均匀（yún），匀质性不符合要求。

4.配合比及材料原因

(1)混（hún）凝土（tǔ）配合比不当（dāng），拌制的混凝土（tǔ）匀质（zhì）性差（chà），易出现泌水（shuǐ），粉煤灰掺（chān）量过多。

(2)砂的粒径过细，水用量（liàng）大，水胶比大（dà），强度（dù）低。

(3)骨料含泥量（liàng）过大，影响水泥与骨料的黏结力。

(4)使（shǐ）用（yòng）的水泥（ní）强（qiáng）度（dù）低，或使用了过期水泥（ní）、受潮（cháo）水泥。

(5)预拌混凝土生产时使用的刷（shuā）车（chē）水中固体含量过大（dà），搅拌时间短，混凝（níng）土振捣（dǎo）后表面容易出（chū）现浮浆，凝（níng）结后强度极（jí）低或没（méi）强度，严重（chóng）起灰。

5.施（shī）工（gōng）方法原因

(1)没有掌握好压实（shí）抹光的时机（jī），抹光时间过早压不实；抹光时（shí）间过迟水泥浆（jiāng）已经终凝硬化，只得洒水抹（mò）压，造成（chéng）表面疏松（sōng），大大（dà）降低面层强度和耐磨性（xìng）能。另外（wài），没按规定遍数抹压（yā）。

(2)在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用（yòng）水湿润（rùn），造成混（hún）凝土失（shī）水过快，影响了水泥的正常水化，强度降（jiàng）低。